生产阻燃挤塑板使用的原料与加工。我们先从材料说起。全新料，即GPS,先说阻燃挤塑板使用的原料，全新料一般被认为是比较容易被几乎所有阻燃性阻燃的佳材料，因为这种材料成分单一，成型均匀、泡孔细密，正好适合阻燃性阻燃效能的发挥。
但是对于生产企业来说新料价位比较高，阻燃的XPS价位也势必高，市场接受可能有难度。另外PS的加工温度一般不应该低于220 ℃，好在240 ℃，这样才能保证塑料的充分熔融，板材的密度、性能、绝热系数和成本达到佳，是挤塑板的合理加工温度，但是对于阻燃XPS来说，尤其是B1级防火阻燃XPS挤塑板，阻燃性添加量相对比较大，如果选择耐加工温度较低的阻燃性肯定会大量分解，阻燃性的分解一方法会降解PS，降低树脂分子量，造成力学性能的降低(压缩强度上不去、板材发脆、不耐刮痕等)。
另一方面分解的阻燃剂会释放出大量的HBr，这种与HCl具有类似腐蚀性的气体对设备螺杆和机器筒体的金属部位伤害非常大，会造成螺杆短时间报废，为挤塑板增加了无形的成本，可能得不偿失。同时为了生产合格的阻燃挤塑板有些厂家不得不采取超低温加工的方法，降低机器的加工温度为了不使得阻燃性分解，这种方法往往造成设备的自摩擦升温剧烈、塑料熔融不充分、成型不好、导热系数低、板材容重大、螺杆磨损快的结果，也属于一种无奈而不理性的方法，长期来看效果并不好。
二次料，即回收PS颗粒，一般来说，回收过程处理比较得当、没有掺入其它品种塑料和无机物，外观透明发亮、落地清脆有响的颗粒比较容易被阻燃性阻燃。而手感发肉、落地无声或不够清脆的颗粒则阻燃难度较大。改苯中通常掺杂了难以说明的其它物质，所以在阻燃挤塑板的生产过程中一般被认为是大忌的塑料，会显著降低阻燃效果，增加阻燃性的用量。
市场常见的所谓大白、中白一般是比较好的回收塑料，茶料属于中等的XPS回收料，而彩苯、改苯则从发泡的效果和板材的性能以及阻燃的难易度来说都是比较差的回收颗粒。适当采用成色较好的回收料并辅之以适当的原料，添加一定量的耐高温不分解的阻燃性生产阻燃XPS挤塑板不失为一个兼顾性能与成本的好办法。
